Подставка для фрез своими руками

Как самому сделать фрезерный стол для ручного фрезера

Фрезер относится к уникальным инструментам с большим набором функций. Им можно обрабатывать дерево, фанеру, ДСП, даже алюминий. С его помощью легко сверлить отверстия любых диаметров, вырезать сложной формы фигурки, делать пазовые соединения деталей, резку букв и узоров.

Самодельная конструкция из дерева и фанеры

Зачем нужен стол для фрезера

Для работы на фрезере необходима его надежная фиксация к поверхности из металлической пластины, прикрепленной к стационарному столику. Ведь удобнее работать с жестко закрепленным инструментом, чем удерживать его в руках. Назначение фрезера: фигурная обработка кромок, выбирание пазов. Им можно обрабатывать слэб любых сортов дерева, сверлить отверстия разной глубины и диаметра.

Передвигать заготовку по поверхности столешницы намного удобнее, чем держать инструмент на весу. Точная настройка резцов способствует увеличению точности проводимых линий на обрабатываемых деталях.

Для справки! Интернет-магазины предлагают широкий выбор фрезерных столов. Особенно широкий модельный ряд с полной комплектацией представлен немецкой фирмой Bosch.

Фрезеровочную платформу можно купить или попытаться изготовить собственноручно из древесноволокнистых плит. Самодельный столик будет стоить намного дешевле своих промышленных аналогов. Далее рассмотрено, как можно сделать стол для фрезера в домашних условиях.

Что собой представляет фрезерный стол: конструкция

Самый простой фрезерный стол самодельный для ручного фрезера должен состоять из рабочей поверхности и станины. Дополнением к нему служат ограничительные планки, регулировочные устройства.

Стол для фрезера своими руками с чертежами можно найти бесплатно на просторах интернета. Схемы даются трех видов:

В любой из конструкций основу стола составляет прочная гладкая столешница из жестких материалов, с креплениями для фиксации фрезера с возможностью регулировки. Для изготовления столешницы подходят дерево и листы древесно-стружечные плиты. Опоры могут быть выполнены из массивного бруса с размерами 40*40 миллиметров.

Настольный малогабаритный столик

Все детали между собой скрепляются с помощью винтовых конвейеров. Устройство должно быть устойчивым, жесткой формы, способной гасить вибрации, в то же время обладать малым весом, не затрудняющим смену местоположения.

В поверхности стола прорезается отверстие, на которое накладывается металлическая пластина, способная защитить древесину от возможных повреждений.

Основные детали фрезерного стола

Перед тем, как приступить к изготовлению приспособления для установки фрезера, разрабатывается чертеж с детализацией всех элементов и узлов крепления. Основу конструкции составляет станина, плотно прилегающая к поверхности пола. На нее при помощи болтов крепится рабочая поверхность. К основанию также крепится насос, подающий охлаждающую смесь к прибору, и емкость для ее сбора.

Схематический рисунок устройства

Механизм может двигаться в вертикальном и горизонтальном направлениях. Для изготовления направляющих используется высоколегированная сталь. Для вертикального направления его крепят на переднюю стенку станины, для горизонтального — на верхнюю.

При обработке кромок для движения фрезы по прямой линии используется упор с параллельными штангами, подвижной кареткой, винтами точной настройки и стопорения. Сходство с параллельным упором имеет направляющая шина. Ее преимущество в том, что ее можно устанавливать под нужным мастеру углом.

Шина и упор крепятся к станине при помощи специальных зажимов. Направляющую шину можно изготовить в домашних условиях из 2 деревянных брусков, надежно закрепленных на обрабатываемой детали.

Приспособление для паза

Вся обработка деталей осуществляется фрезами разных форм и размеров, оснащенных режущей поверхностью. Взаимосвязь между коробкой скоростей и режущим инструментом происходит при помощи стального шпинделя с термической закалкой.

Важно! Фрезерное устройство во время своей работы производит много пыли, что создает угрозу здоровью, работающему на нем человеку. Для убирания пыли к самодельному устройству приспосабливают обыкновенный домашний пылесос.

Без пылесборника дорогой инструмент может быстро прийти в негодность.

Пылесборник обычно в течение 5-10 минут забивается пылью. Для того, чтобы это не происходило, умельцы придумали приспособление с водяным фильтром для улавливания мельчайших частиц мусора.

Водный фильтр для пылесоса из алюминиевой кастрюли и пластиковой бутылки

На лицевой стороне панели расположены вводный выключатель, а также переключатели режима и охлаждения. Для включения и выключения шпинделя предусмотрены кнопки пуска и стопа.

Для увеличения рабочей площади стола к нему можно при помощи мебельных петель прикрепить откидные крылья на подпорках. Очень удобны конструкции с ящичками и полочками. Размеры зависят от пространства мастерской.

Удобная, компактная конструкция, где все под рукой

Разновидности фрезеров

Фрезеры различаются по мощности, количеству оборотов мотора, глубине фрезерования, способе обработки, весу. Ламельные предназначены только для вырезания пазов. Присадочные — парных отверстий в деталях мебели. Ратационные работают не только по дереву, но также по гипсокартону, пластику, керамике.

Самым оптимальным вариантом являются триммеры, как наиболее функциональные. Они могут создавать канавки, пазы, удалять фаски. Самые универсальные — погружные. На них можно делать все операции, присущие другим разновидностям фрезера.

Подготовка к работе

Фрезерный стол для ручного фрезера можно изготовить своими руками. Из материалов понадобятся: древесина или металлопрокат, деревянные брусья, уголки, саморезы, болты с шайбами и гайками. Для столешницы используют ламинированную ДСП или толстую листовую фанеру. Подставка под фрезерный станок в готовом виде напоминает стол для циркулярки.

Прежде, чем приступить к обработке деталей, стоит проверить работу прибора на холостом ходу, без нагрузки.

Важно! Нельзя забывать вовремя смазывать места трения деталей.

Этапы изготовления

Перед сборкой конструкции следует подготовить все его комплектующие, проверить их соответствие с размерами, указанными в чертеже. Пошаговая инструкция изготовления:

Обратите внимание! Все соединения должны иметь потайную головку, не возвышаться над рабочей поверхностью.

В целях соблюдения техники безопасности кнопки включения и выключения устанавливают на боковой поверхности станины.

Разметка столешницы под профиля, монтажную пластину, пазы

Как сделать монтажную пластину

Для рабочих пластин наряду с металлом подходит оргстекло и текстолит. Стоит помнить, что от толщины пластины зависит размер вылета фрезы.

Обращаем внимание! Такие материалы, как оргалит или гетинакс не годятся для изготовления монтажной пластины. Они плохо переносят вибрацию и высокую температуру, исходящие от мотора.

Примерная разметка монтажной пластины

При сборке конструкции важную роль играют фиксаторы, болты со специальными головками, вставленными в проемы станины. Без них невозможно жесткое крепление заготовки к рабочей поверхности. От привода зависит количество оборотов мотора и скорость вращения фрезы.

Тонкости сборки

При сборке приспособления необходимо учитывать некоторые тонкости. Для уменьшения вибрации отверстие для привода лучше выполнить круглой формы, чем квадратной, мотор не должен соприкасаться с монтажной пластиной. Поверхность стола должна иметь идеальную гладкость без выступающих шляпок креплений.

При монтаже платы мотора на плиту станка оставляется миллиметровый зазор.

Безопасность при работе

Работа на фрезере без соблюдения техники безопасности связана с опасностью травмирования. Первое, что необходимо сделать перед включением станка, ознакомиться с инструкцией пользования. Не мешает проверить исправность электрической части станка и режущих инструментов.

На фрезах не должно быть никаких дефектов. Они должны быть надежно закреплены тисками или другим зажимом. Замену фрезы производят только при отключении вилки с розетки. Не стоит забывать, что даже при отключении электрической энергии, фреза некоторое время продолжает движение по инерции. Не стоит спешить, лучше дождаться ее полной остановки.

При работе со станком необходимо пользоваться для защиты глаз очками или специальным щитком, органов дыхания — респиратором или противопыльной маской. Слух от чрезмерного шума защищают наушниками.

Важно! Не стоит работать фрезером в доме или квартире, подвергая дыхание своих близких запыленности, а слух — громким звукам.

Изготовление самодельного инструмента порадует низкой ценой, легкостью в эксплуатации, простотой в сборке и обслуживании.

Коровин Сергей Дмитриевич

Магистр архитектуры, закончил Самарский Государственный Архитектурно-Строительный Университет. 11 лет опыта в сфере проектирования и строительства.

Все о строительстве и ремонте

2013–2021 © Самостоятельное строительство — сайт для тех, кто строит!

Источник

Стойка для фрезы. Вырезаем идеальные отверстия различных форм

Любой, кто работает с деревом, знает, что требуется сделать сотни отверстий для саморезов и практически невозможно сделать серию отверстий идеально прямых и одинаковой глубины вручную.

Данная статья поможет вам создать инструмент, который сэкономит много времени и усилий при сверлении точных отверстий по дереву, пластику, металлу или любому другому материалу, с которым вы работаете. Он также может быть очень полезен для вырезания отверстий разных форм благодаря регулируемой высоте инструмента.

2 см толщиной);
— Деревянный брус(минимум 2 м, мастер использовал 25×35 мм);
— 2x маленькие направляющие для мебельного ящика;
— Около 30 длинных саморезов (и около 20 более коротких);
— Клей для дерева (опционально);
-Шпилька М8;
-Втулка М8;
— Винты и гайки М6;

— Линейка и карандаш;
— Угольник;
— Пила по дереву;
— Наждачная бумага с зернистостью 80;
— Дрель;
— Струбцина(опционально, но делает работу намного проще);
— Отвертка;
— Стусло;

Шаг 1: Основание изделия

Чтобы сделать основание, вырежьте четыре части из деревянного бруса, размеры указаны на изображении. Чтобы избежать проблем при их сборке, мастер использовал стусло и струбцину.

Отметьте положение саморезов на расстоянии 1 см от края. Найдите центр бруса и отметьте положение отверстий. Затем просверлите отверстия, которые должны быть немного уже, чем саморез.

После того, как все отверстия просверлены, закрутите саморезы. Мастер смазывает их дополнительно клеем по дереву.

Чтобы прикрепить крышку, просто нарисуйте контур над деревянной доской, обрежьте её и прикрепите к раме из бруска с помощью саморезов.

Шаг 2: Подвижная часть устройства или рычаг

Следующей частью сверлильного станка является рычаг, который будет удерживать направляющие для крепления сверлильного инструмента. Мастер использует дремель. Для этого потребуется доска высотой 40 см и шириной с нижнее основание (рис. 1).

Чтобы установить направляющие, нужно сделать разделение между доской и дремелем. Для этого мастер вырезал из бруска два куска дерева (рис. 2), их высота 17 см. После прикрепления к стойке они обеспечат некоторый отступ от стойки, что позволит работать с большими материалами.

Чтобы прикрепить эти рейки, мастер отмечает центр вертикальной стойки, затем добавляет по 5 см с каждой стороны. Расстояние между противоположными краями ламелей должно быть 10 см. С учетом этого мастер использует угольник, чтобы отрисовать параллельные линии в том месте, где будет находиться брус (рис. 4 и 5). Также мастер проводит ещё одну параллельную линию, размером с половину ширины планки. Эта линия покажет, куда следует вкрутить саморезы.

Чтобы найти место под саморезы, мастер делит длину планок на 4 (рис. 5).

После того, как отверстия просверлены, мастер их зенкует (Рис. 6). Затем в отверстия заливается столярный клей и устанавливается брус. После этого брус устанавливается и привинчивается на место (Рис. 9).

Шаг 3: Пояснения к раскройке материала

Размещение направляющих является самой сложной операцией, они должны быть полностью перпендикулярны относительно основания, и должны быть полностью параллельны друг другу.

Сначала мастер отпилил две доски длиной 25 см (шириной 10 мм) (рис. 1), обратите внимание, что древесина не выбрасывается (рис. 2). После шлифования краев на базовой доске делаются две отметки, одна отступом 10 см, а другая на 90 (рис. 3). Вся процедура повторяется с нижней частью доски и со второй доской.

После завершения отрисовки, эти линии должны быть параллельны друг другу. При помощи угольника мастер рисует линию на 1,5 см выше нижнего края, перпендикулярно двум другим. Эта линия поможет направляющим находиться на одной высоте.

Линии, которые определяют положение направляющих должны проходить через середину отверстий. Затем отмечаются места будущих отверстий, после чего высверливаются (Рис. 4).

Затем направляющие крепятся к доске, с целью проверить точность их месторасположения (рис. 5).

Чтобы прикрутить доску к проставкам, мастер выполнил специальную процедуру. Эта доска должна быть идеально параллельна большой доске. Для этого мастер сделал простой, но эффективный инструмент для выравнивания доски, похожий на рейсмус (рис. 6). Как только доска выровнена, она закрепляется саморезами (рис. 7 и 8 ).

После этого остается прикрутить направляющие (Рис. 9).

ВАЖНО: При закручивании саморезов доска может уйти. Поэтому закрепляйте направляющие струбцинами.

Шаг 4: Объединение конструкций

Сперва прижимаем основание к вертикальной доске на глаз, следим за тем, чтобы края были более или менее выровнены. Сильно закручивать струбцину не стоит, должен быть небольшой ход деталей (Рис. 1). После этого при помощи угольника проверяем правильность углов при движении стойки (рис. 2). Если при движении углы изменяются, тогда необходимо изменить наклон основания, осторожно постукивая по нему снизу.

Как только основание выровнено с направляющими, крепко зажимаем его и отмечаем места, где будут крепиться винты (Рис. 3). Чтобы отметить линии, где будет располагаться крепеж, мастер разделил длину планки и доски на два. Таким образом саморезы пройдут через середину. Мастер закрепил 4 длинных самореза вверху (у планки) и 4 коротких ( на доске) (рис. 4).

С первого раза мастеру не удалось точно закрепить конструкции. Вертикальная стойка смещена относительно основания (рис. 5). Для решения проблемы, мастер отшлифовал верхнюю часть основания, к которой прикреплена стойка до идеального угла в 90 градусов.

Шаг 5: Изготовление держателя для дремеля

Плоская, заводская сторона (сторона, которая не была обрезана) будет прикреплена к направляющей стойке. Три другие стороны отшлифованы и в них сделаны отметки для расположения отверстий под болты, в середине каждой стороны.

Держатель крепится на свое место струбциной и выравнивается. Затем сверлятся отверстия под саморезы. Когда все подходит, мастер снимает держатель.

Мастер отмечает точки с торцов, посередине каждой стороны. После чего сверлит отверстия сверлом 6 мм. (Рис. 5).

Затем мастер вырезает квадратные отверстия изнутри, эквивалентные размеру гайки М6. Эти пазы будут удерживать гайки на месте (Рис. 6).

Сверху мастер крепит другой держатель, который он изготовил по аналогичной схеме. Верхний держатель имеет открытую часть снаружи. Она необходима для удерживания инструмента, на всякий случай, рукой (Рис. 7 и 8).

Шаг 6: Окончательные работы: регулятор глубины отверстия

Чтобы сделать отверстия одинаковыми по высоте, понадобится регулятор высоты. Мастер использовал шпильку диаметром 8 мм (М8). Обрезал её до длины в 50 см и отшлифовал край, чтобы придать ему круглую форму (рис. 1). Затем он сделал отверстие в основании (рис. 2). Это отверстие должно быть достаточно большим, чтобы шпилька свободно вращалась (рис. 3).

К верхней части стойки приклеивается небольшой брусок с просверленным отверстием в центре. Он позволит сохранить устойчивость направляющего стержня (фото 4, 5 и 6)

Шаг 7: Использование стойки

Эта стойка очень полезна для сверления прямых отверстий с минимальными усилиями, но в сочетании с высокоскоростным инструментом и фрезой очень легко можно вырезать необходимые углубления, как видно на фотографиях.

Также можно вырезать идеальные кубы из куска дерева.

Источник

Простые салазки с кареткой для ручного фрезера своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Наверняка многие из Вас достаточно часто пользуются ручным фрезером, однако можно серьезно расширить его функционал, сделав для него специальное приспособление.

В данной статье Зак, автор YouTube канала «Workshop Edits», расскажет Вам как изготовить для этого распространенного инструмента каретку с салазками, позволяющую выравнивать поверхности достаточно большой площади.

Это самодельное приспособление достаточно просто изготовить при наличии циркулярной пилы, а если таковой не имеется — то все элементы можно заказать на любой мебельной фабрике.

Материалы.
— Листовой МДФ
— Саморезы по дереву

Процесс изготовления.
Размышляя над размером салазок, Зак пытается максимально адаптировать их под свои нужды. В частности, автору никогда не приходится выравнивать фрезером поверхности более 60 см в ширину. Значит, примерно такой и будет ширина салазок.

Основные размеры деталей, которые будет необходимо вырезать автору предоставлены на чертеже.

Далее мастер приступает, собственно, к самим салазкам. Он замеряет ширину основания фрезера, которая составила 5,5 дюймов, и возвращается к циркулярному станку. Он вырезает ещё одну широкую полосу (5,5 и 1/8 дюйма) материала. Этот запас впоследствии даст мастеру дополнительное пространство для манёвров, когда он будет работать с фрезером.

И, наконец, он выпиливает две полосы три дюйма шириной для бортиков салазок. По мнению автора, такая высота бортиков салазок должна фиксировать фрезер в одном положении.

На заключительном этапе мастер фрезерует канавку в салазках. Для того он использует дюймовую фрезу. Всё оказалось довольно просто: мастер сделал несколько проходов, каждый раз увеличивая вылет фрезы на небольшую величину, так что в результате получилась аккуратная прорезь со скруглёнными краями, которые дополнительно были обработаны наждачной бумагой.

Через эту прорезь в салазках автор и будет работать фреза по поверхности того материала, который расположен внизу. Такой способ обработки будет напоминать циклёвку паркета.

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник